薄壁螺旋鋼管冷拔時金屬發(fā)作塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系發(fā)動，位錯運動互相阻攔，許多位錯被釘扎住，形成位錯塞積，一起位錯源中止動作。上述一系列進程導(dǎo)致了位錯的可動性下降，晶體中的位錯密度明顯添加。當(dāng)塑性變形進一步發(fā)作，應(yīng)力添加并足以使釘扎的位錯開端運動，薄壁螺旋鋼管螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)作位錯交截，使不動階數(shù)添加。所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度添加，位錯可動性下降，既難于發(fā)作位錯又難于移動位錯，因此金屬材料硬度、強度進步。

薄壁螺旋鋼管這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。冷拔時鋼管在力的效果下通過必定形狀、尺度的模具，發(fā)作塑性變形。現(xiàn)在，在生產(chǎn)中的拔制辦法大致可分紅3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的效果下。發(fā)作相應(yīng)的變形，大都通過縮徑、減壁和定徑3個階段，并且變形區(qū)內(nèi)部發(fā)作相應(yīng)的應(yīng)力，其間軸向為拉應(yīng)力，徑向和周向為壓應(yīng)力，拔管進程中金屬處于一貫拉和兩向壓應(yīng)力狀況，這是冷拔管變形進程的根本力學(xué)特征。